Ống PVC hiện nay trở thành sử dụng rộng rãi trong rất nhiều các lĩnh vực công nghiệp và phục vụ cho đời sống, từ ống tưới cho nông nghiệp đến ống luồn dây điện cho các công trình xây dựng. Để ra một thành phẩm như vậy, việc sản xuất ống PVC diễn ra như thế nào? Hãy cùng tìm hiểu qua bài viết dưới đây.
1. Cấp nguyên liệu (hạt nhựa)
Nguyên liệu là các hạt nhựa sau khi đã được pha trộn với phụ gia và được đưa tới phiểu cấp liệu. Hạt được chứa ở xilo cấp liệu và được hút qua ống dẫn liệu và phiễu cấp (đặt trên thân máy ép đùn) nhờ bơm hút băng tải lò xo (đặt trong ống dẫn liệu)
2. Ép đùn tạo hình cho ống PVC
Tại phiễu cấp liệu, nguyên liệu được rãi đều xuống cửa hút ép đùn nhờ trục vít xoắn được lai động bởi động cơ xoay của máy sản xuất ống nhựa pvc. Với máy sản xuất ống nhựa PVC gồm có 2 trục vít.
Tại xilanh nhiệt nguyên liệu được gia nhiệt tới nhiệt độ trong khoảng 170- 200 độ C. Hạt nhựa hóa lỏng được đẩy đi thành dòng nhờ trục vít soắn tới cổ đùn. Tại đây có lưới lọc bằng kim loại để lọc dòng nhựa hóa lỏng để đảm bảo chát lượng của ống. Hỗn hợp nhựa hóa lỏng sau khi được lọc được đưa tiếp tới, dòng hỗn hợp này đi qua đĩa (được chia làm 8 cách) để tăng dộ trộn cảu hỗn hợp rồi đến vùng tạo hình ống (khuôn).
Hình dạng khuôn đùn không phải là hình trụ tròn như khuôn ngoài mà có những chỗ lõm khác nhau làm tăng độ nén, đảm bảo chất lượng của ống.
3. Hút chân không làm mát
Ống tạo ra đầu hình có nhiệt độ cao được đưa tới bể chân không và làm nát. Mục đích của việc hút chân không là tạo áp suất chênh lệch giữa áp suất khí quyễn và áp suất trong bể (nơi ống đi qua) để định hình chính xác kích thước ống theo thiết kế, chống biến dạng, đồng thời ống được làm mát nhờ hệ thốngphun tia nước vơi nhiệt độ khoảng 15 – 18 độ C.
4. In chữ
Sau khi được làm mát ống nhựa được in nhãn hiệu sản phẩm và tên công ty, sau đó được kéo qua giàn kéo tới máy cưa tựa động. Tên sản phẩm và nhãn hiệu công ty được in lên ống nhựa bằng thiết bị in phun chuyên dụng. Dữ liệu được nhập lên bàn phím. Khi cảm biến cảm nhận được ống nhựa (chạy dọc theo đầu phun mực và cảm biến) thì đầu phun mực sẽ phun chữ được đặt sẵn lên ống.
5. Kéo tạo hình ống PVC
Dàn kéo ống và kéo ống đi. Tốc độ của động cơ lại dàn kéo được điều chỉnh đồng bộ với tốc độ động cơ chính lai trục vít. Việc điều chỉnh tốc độ động cơ lai dàn kéo lớn hơn hay nhỏ hơn tốc độ động cơ chính sẽ quyết định tới độ dày, mỏng của ống. Quy định về cài đặt các thông số tốc độ của động cơ lai dàn kéo ứng với từng cỡ ống được nhà thiết kế dây truyền công nghệ tính toán và xác định sẵn. Người vận hành chỉ việc cài đặt, thao tác theo các chỉ dẫn cài đặt thông số có sẵn.
Dàn kéo còn có chức năng: là động lực thúc đẩy bàn cưa trong quá trình cưa cắt sản phẩm.
Chiều dài ống được cắt theo tiêu chuẩn quy định chung là 4m. tuy nhiên theo đơn đặt hàng mà chiều dài được cắt với các kích thước theo yêu cầu.
6. Nong ống PVC
Sau cùng là công đoạn nong ống. Theo yêu cầu của đơn đặt hàng mà có nong ống trơn và nong ống gioãng. Ống sau khi được sản xuất sẽ được kiểm định chất lượng, nếu đảm bảo đúng yêu cầu thì cất giữ tại kho chứa hay được vận chuyển đến nơi tiêu thụ. Những sản phẩm không đạt yêu cầu sẽ được cho vào nghiền, xử lý để tái chế thành nguyên liệu.
Quá trình Nong được xử lý bằng máy Nong. Ống PVC sau khi cắt được đưa vào băng chuyền của máy. Đầu tiên ống được đưa đến bộ phận gia nhiệt (là một giàn nhiệt – thực chất là các dây điện trở). Sau khi được gia nhiệt tới nhiệt đọ khảng 180 độ C thì băng chuyền chuyển ống tới đầu nong (được định sẳn kích thước). Đầu nong làm việc ở 2 chế độ nong trơn hoặc nong gioãng.
Trong quá trình nong ống thì ống được hút chân không và làm mát để định hình chính xác đầu Nong. Cuối công đoạn Nong, ống được đẩy ra ngoài và quá trình tương tự với ống tiếp theo.
1. Cấp nguyên liệu (hạt nhựa)
Hạt nhựa – Nguyên liệu sản xuất ống PVC
Nguyên liệu là các hạt nhựa sau khi đã được pha trộn với phụ gia và được đưa tới phiểu cấp liệu. Hạt được chứa ở xilo cấp liệu và được hút qua ống dẫn liệu và phiễu cấp (đặt trên thân máy ép đùn) nhờ bơm hút băng tải lò xo (đặt trong ống dẫn liệu)
2. Ép đùn tạo hình cho ống PVC
Tại phiễu cấp liệu, nguyên liệu được rãi đều xuống cửa hút ép đùn nhờ trục vít xoắn được lai động bởi động cơ xoay của máy sản xuất ống nhựa pvc. Với máy sản xuất ống nhựa PVC gồm có 2 trục vít.
Máy đùn ép ống PVC
Tại xilanh nhiệt nguyên liệu được gia nhiệt tới nhiệt độ trong khoảng 170- 200 độ C. Hạt nhựa hóa lỏng được đẩy đi thành dòng nhờ trục vít soắn tới cổ đùn. Tại đây có lưới lọc bằng kim loại để lọc dòng nhựa hóa lỏng để đảm bảo chát lượng của ống. Hỗn hợp nhựa hóa lỏng sau khi được lọc được đưa tiếp tới, dòng hỗn hợp này đi qua đĩa (được chia làm 8 cách) để tăng dộ trộn cảu hỗn hợp rồi đến vùng tạo hình ống (khuôn).
Hình dạng khuôn đùn không phải là hình trụ tròn như khuôn ngoài mà có những chỗ lõm khác nhau làm tăng độ nén, đảm bảo chất lượng của ống.
3. Hút chân không làm mát
Ống tạo ra đầu hình có nhiệt độ cao được đưa tới bể chân không và làm nát. Mục đích của việc hút chân không là tạo áp suất chênh lệch giữa áp suất khí quyễn và áp suất trong bể (nơi ống đi qua) để định hình chính xác kích thước ống theo thiết kế, chống biến dạng, đồng thời ống được làm mát nhờ hệ thốngphun tia nước vơi nhiệt độ khoảng 15 – 18 độ C.
4. In chữ
Sau khi được làm mát ống nhựa được in nhãn hiệu sản phẩm và tên công ty, sau đó được kéo qua giàn kéo tới máy cưa tựa động. Tên sản phẩm và nhãn hiệu công ty được in lên ống nhựa bằng thiết bị in phun chuyên dụng. Dữ liệu được nhập lên bàn phím. Khi cảm biến cảm nhận được ống nhựa (chạy dọc theo đầu phun mực và cảm biến) thì đầu phun mực sẽ phun chữ được đặt sẵn lên ống.
5. Kéo tạo hình ống PVC
Dàn kéo ống và kéo ống đi. Tốc độ của động cơ lại dàn kéo được điều chỉnh đồng bộ với tốc độ động cơ chính lai trục vít. Việc điều chỉnh tốc độ động cơ lai dàn kéo lớn hơn hay nhỏ hơn tốc độ động cơ chính sẽ quyết định tới độ dày, mỏng của ống. Quy định về cài đặt các thông số tốc độ của động cơ lai dàn kéo ứng với từng cỡ ống được nhà thiết kế dây truyền công nghệ tính toán và xác định sẵn. Người vận hành chỉ việc cài đặt, thao tác theo các chỉ dẫn cài đặt thông số có sẵn.
Dàn kéo còn có chức năng: là động lực thúc đẩy bàn cưa trong quá trình cưa cắt sản phẩm.
Chiều dài ống được cắt theo tiêu chuẩn quy định chung là 4m. tuy nhiên theo đơn đặt hàng mà chiều dài được cắt với các kích thước theo yêu cầu.
6. Nong ống PVC
Sau cùng là công đoạn nong ống. Theo yêu cầu của đơn đặt hàng mà có nong ống trơn và nong ống gioãng. Ống sau khi được sản xuất sẽ được kiểm định chất lượng, nếu đảm bảo đúng yêu cầu thì cất giữ tại kho chứa hay được vận chuyển đến nơi tiêu thụ. Những sản phẩm không đạt yêu cầu sẽ được cho vào nghiền, xử lý để tái chế thành nguyên liệu.
Quá trình Nong được xử lý bằng máy Nong. Ống PVC sau khi cắt được đưa vào băng chuyền của máy. Đầu tiên ống được đưa đến bộ phận gia nhiệt (là một giàn nhiệt – thực chất là các dây điện trở). Sau khi được gia nhiệt tới nhiệt đọ khảng 180 độ C thì băng chuyền chuyển ống tới đầu nong (được định sẳn kích thước). Đầu nong làm việc ở 2 chế độ nong trơn hoặc nong gioãng.
Trong quá trình nong ống thì ống được hút chân không và làm mát để định hình chính xác đầu Nong. Cuối công đoạn Nong, ống được đẩy ra ngoài và quá trình tương tự với ống tiếp theo.
Thành phẩm ống PVC
Nhận xét
Đăng nhận xét